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精密管的原料是精密管坯，精密管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200℃。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.都江堰精密管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，精密管坯就先后被三辊斜轧、都江堰附近连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机(或水压实验)进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后，用油漆喷上编号、都江堰当地规格、都江堰本地生产批号等。并由吊车吊入仓库中。 精密管分热轧和冷轧(拨)精密管两类。
热轧精密管分一般钢管，低、都江堰中压锅炉钢管，高压锅炉钢管、都江堰合金钢管、都江堰本地不锈钢管、都江堰同城石油裂化管、都江堰当地地质钢管和其它钢管等。。
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20＃精密钢管如何进行切断
1.20＃精密钢管切断以及冲压：由于20＃精密钢管比一般材料强度高，所以冲压以及剪切时需要更高的压力，而刀与刀间隙准确时才能不发生切变不良和加工硬化，采用等离子或激光切断。
2.当都江堰精密管不得不采用气割或电弧切断时，20＃精密钢管加工焊接之前应彻底除掉有害于焊接的锈 、都江堰本地油、都江堰附近水份、都江堰附近油漆等，选定适合钢种的焊条。点焊时间距比碳钢点焊间距短，除掉焊渣时应使用20＃精密钢管刷。
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